青島電纜廠家介紹電纜：

1.交聯度不合格（熱延伸）

交聯度不合格，電纜的熱機械性能不合格，不能滿足90℃工作溫度的要求。

交聯度不合格的原因有：一是配方不合格，配方種類和比例不合適，解決問題；二是硫化工藝不當，如氣壓低、線速快、冷卻水位高等。解決方法是首先找出原因，可能是一個或多個原因。同時，它存在，并根據原因排除。

2.結構外觀不合格

（1）絕緣層厚度Z薄處低于標準規定的Z小值，或平均厚度低于名義值。絕緣厚度不合格的原因是線速快，擠出機橡膠產量小，模具選擇不當。

解決方法是降低線速度或提高擠出機的速度，調整模具尺寸。

（2）偏心

偏心的原因是模具沒有調整或升高后，懸架控制發生了變化。解決方案是在行駛過程中盡可能穩定地控制懸架。

3.竹形

電纜外的竹節形狀是由電氣和機械系統引起的牽引速度不穩定引起的。第二個原因是鐵心太小或導體的外徑不均勻。

排除方法是檢查機電系統，排除故障。適當調整芯部尺寸，盡可能均勻地控制市郊縣的外徑，當超過工藝要求時，可使用鋼絞線。

4.表面劃痕

（1）電纜在硫化管內與上下壁或異物相接。因此，有必要對懸掛進行調整，使芯盡可能地在交聯管中間移動，發現異物，及時清理。

（2）模套外緣燒焦。解決方法是調整模套的溫度，以防止啟動汽車時過熱。一旦發現燃燒，應立即停止燃燒，將其清除，否則不會自行改善。

5.雜質

在擠出機的混料和進料過程中，絕緣和半絕緣材料中的雜質較多。在操作過程中，應嚴格注意物料的清潔，防止雜質混入。另一種雜質是燒結塊，影響電纜的性能和使用壽命。因此，在攪拌和擠壓過程中應嚴格控制溫度，防止燃燒。

6.泡沫

絕緣層中產生氣泡有兩個可能的原因。一種是擠壓造成的。解決方案是選擇合適的模具。屏蔽層中有氣泡。主要原因是材料中有水。擠壓前應干燥。第二個原因是冷卻不足。此時，一圈氣泡出現在離核心等距的圓周上。排除方法是加強冷卻，提高水位，降低冷卻水溫度。